Пневматические приводы

Пневматический привод (пневмопривод) представляет собой комплекс устройств, используемых для преобразования энергии, сообщаемой приводным двигателем, в движение рабочих элементов оборудования с помощью энергии сжатого воздуха.  

Производители пневмоприводов

• Состав пневмопривода
• Классификация пневмоприводов
• Преимущества пневмоприводов
• Область применения пневмоприводов

Состав пневмопривода

Основные устройства, входящие в состав пневмопривода, используются для выполнения ряда характерных функций:

• воздухозаборник служит для обеспечения поступления и направленной подачи в систему воздуха;
• отделение из потока поступающего воздуха загрязнений и частиц пыли, которые могут приводить к повышенному износу и поломкам составляющих частей привода, производится с помощью фильтра;
• сжатие поступившего в систему воздуха выполняется компрессором;
• повышенную температуру воздуха, что является следствием сжатия, перед подачей к пневмодвигателям, снижают с помощью теплообменника;
• влагоотделитель используется для предотвращения износа элементов пневмосистемы вследствие конденсации влаги, присутствующей в сжатом воздухе;
• для своевременной и равномерной подачи, в системе сосредотачивают определенный запас объема сжатого воздуха, находящегося в специальном резервуаре – ресивере;
• маслораспылитель впрыскивает в сжатый воздух смазывающую жидкость, что позволяет снизить трение в движущихся частях привода и обезопасить их от возможного заклинивания;
• поступление потока сжатого воздуха постоянного давления к потребителям осуществляется при помощи редукционного клапана;
• управление перемещением выходных звеньев обеспечивается распределителем;
• пневматический двигатель служит для преобразования пневматической энергии в механическую энергию исполнительных механизмов. 

Классификация пневмоприводов

Рабочий орган пневмооборудования как и выходное звено пневматического двигателя может осуществлять определенный вид движения. В связи с этим, пневмоприводы подразделяют на пневмоприводы с вращательным, поступательным и поворотным движением.

В сфере промышленного производства в основном применяются пневмоприводы с поступательным движением, которые, в свою очередь, имеют следующие разновидности:

• двух- и многопозиционные (по числу положений, занимаемых рабочим органом);
• одно- и двухстороннего действия (привод возвращается в первоначальное положение под действием пружины и сжатым воздухом, соответственно);
• поршневые, мембранные и сильфонные (по типу конструктивного устройства).

Преимущества пневмоприводов

В сравнении с другими видами приводов (как правило, гидравлическими) пневмоприводы имеют ряд достоинств:

• простота конструктивного устройства, отсутствует необходимость обустраивать дополнительные элементы системы для возврата рабочего газа на вход системы;
• газ существенно легче жидкостей, используемых в гидроприводах, что положительно сказывается на массогабаритных показателях пневмоустройств;
• экономичность (доступная стоимость сжатого газа);
• быстродействие;
• высокие скорости вращения валов пневмомоторов;
• энергия сжатого газа может передаваться на большие расстояния;
• надежная эксплуатация в широком интервале температур, в условиях повышенной влажности и запыленности;
• возможность обеспечения сжатым газом большого числа потребителей от одного компрессора;
• экологическая чистота, пожаробезопасность;
• большой ресурс и простота технического обслуживания.

Область применения пневмоприводов

Благодаря ряду важных и полезных свойств, пневмоприводы получили широкое распространение в разных сферах деятельности.

На многих промышленных предприятиях отдают предпочтение обустройству централизованной системы подачи сжатого воздуха, обеспечивающей работу десятков и сотен единиц производственного оборудования, механизмов, инструмента.

Пневмоприводы используются для функционирования:

• запорной арматуры на объектах нефтегазовой, энергетической и химической отраслей;
• промышленных роботов в машиностроении и автомобилестроении;
• формовочных, литьевых, кокильных, встряхивающих машин и автоматов в литейном производстве;
• оборудования и инструмента в угольных и горнорудных шахтах;
• устройств и механизмов, выполняющих вместо человека большое число тяжелых и монотонных операций, в том числе в автоматическом режиме: зажим и фиксация обрабатываемых деталей, перемещение и кантование, сборка, упаковка, транспортировка, контроль размеров.