• Назначение и область применения гидравлических фильтров
• Классификация гидравлических фильтров
• Масляные фильтры

Назначение и область применения гидравлических фильтров

При эксплуатации современного гидравлического оборудования устанавливаются, как правило, жесткие требования к чистоте рабочих жидкостей так, как это напрямую связано с показателями его эффективности, надежности и безопасности. 

В процессе работы такого оборудования возможно попадание в состав гидравлических жидкостей частиц пыли, окислов, конденсата, ржавчины, волокон, краски, герметиков.

Наличие данных загрязнений в гидросистеме приводит к повышенному износу и разрушению поверхностей многих ответственных и высоконагруженных деталей.

Использование соответствующих гидравлических фильтров обеспечивает необходимый уровень чистоты рабочей жидкости, а также надежную и продолжительную работу узлов и механизмов гидравлического оборудования.      

К основным сферам использования гидравлических фильтров относятся:

• гидроприводы транспортных и строительных машин, механизмов и устройств авиационной техники, станочного и подъемно-транспортного оборудования;
• гидроусилители промышленного оборудования и дорожной техники;
• штамповочное и прессовое производство;
• буровое оборудование, лесозаготовительная техника;
• компрессоры и трансформаторы;
• гидравлические системы и оборудование на нефтеперерабатывающих, химических, горнодобывающих и машиностроительных предприятиях, производствах пищевых продуктов, заводах по изготовлению тары и упаковки.  

Классификация гидравлических фильтров

Ввиду особенностей конструктивного устройства, места установки, назначения гидравлические фильтры подразделяют на:

• частичнопоточные, полнопоточные, комбинированные (в зависимости от объема пропускаемой через фильтр жидкости);
• решетчатые, щелевые, поверхностные (в связи с особенностями конструкции);
• всасывающие, напорные, сливные (по месту установки, соответственно: на всасывающей трубе, после нагнетающего насоса, между рабочими механизмами и жидкостным резервуаром).

Материальное исполнение гидравлических фильтров

Существует несколько основных разновидностей материалов, из которых изготавливают гидравлические фильтры:

• Сетчатые. Основа фильтра представляет собой сетку из тонкой нержавеющей проволоки, габариты ячейки которой очень малы. Такие фильтры способны отделить только крупные по размерам частицы. Поэтому их используют, в основном, в качестве фильтров предварительной фильтрации.
• Целлюлозные. Фильтрующие элементы из целлюлозы характеризуются достаточно высокой степенью фильтрации, но являются не очень долговечными. Их устанавливают в системах, где регулярно проводится техническое обслуживание.
• Стекловолоконные. Долговечны и эффективны, отличаются большой емкостью. Они стоят дороже целлюлозных, но и служат до 4-х раз дольше.

Масляные фильтры

Используются для очистки от загрязнений масел и рабочих жидкостей моторов, трансмиссий, коробок передач, гидроусилителей рулевого управления, а также различного смазывающего оборудования и систем.

Масляные фильтры подразделяют на следующие типы:

• Механические (бумажные, войлочные, сетчатые, пластинчатые, проволочные). Очистка производится способом фильтрации.
• Центробежные. Для удаления включений используются центробежные силы.
• Гравитационные. Примеси выпадают в осадок под действием силы тяжести.
• Магнитные. Отделяют загрязнения, притягиваемые с помощью магнита.