Масляные и гидравлические фильтры
Вы здесь
Гидравлические фильтры представляют собой устройства для отделения из рабочей жидкости гидравлических систем и агрегатов разного рода загрязнений.
Производители масляных и гидравлических фильтров
Производители
- Назначение и область применения гидравлических фильтров
- Классификация гидравлических фильтров
- Масляные фильтры
Назначение и область применения гидравлических фильтров
При эксплуатации современного гидравлического оборудования устанавливаются, как правило, жесткие требования к чистоте рабочих жидкостей так, как это напрямую связано с показателями его эффективности, надежности и безопасности.
В процессе работы такого оборудования возможно попадание в состав гидравлических жидкостей частиц пыли, окислов, конденсата, ржавчины, волокон, краски, герметиков.
Наличие данных загрязнений в гидросистеме приводит к повышенному износу и разрушению поверхностей многих ответственных и высоконагруженных деталей.
Использование соответствующих гидравлических фильтров обеспечивает необходимый уровень чистоты рабочей жидкости, а также надежную и продолжительную работу узлов и механизмов гидравлического оборудования.
К основным сферам использования гидравлических фильтров относятся:
- гидроприводы транспортных и строительных машин, механизмов и устройств авиационной техники, станочного и подъемно-транспортного оборудования;
- гидроусилители промышленного оборудования и дорожной техники;
- штамповочное и прессовое производство;
- буровое оборудование, лесозаготовительная техника;
- компрессоры и трансформаторы;
- гидравлические системы и оборудование на нефтеперерабатывающих, химических, горнодобывающих и машиностроительных предприятиях, производствах пищевых продуктов, заводах по изготовлению тары и упаковки.
Классификация гидравлических фильтров
Ввиду особенностей конструктивного устройства, места установки, назначения гидравлические фильтры подразделяют на:
- частичнопоточные, полнопоточные, комбинированные (в зависимости от объема пропускаемой через фильтр жидкости);
- решетчатые, щелевые, поверхностные (в связи с особенностями конструкции);
- всасывающие, напорные, сливные (по месту установки, соответственно: на всасывающей трубе, после нагнетающего насоса, между рабочими механизмами и жидкостным резервуаром).
Материальное исполнение гидравлических фильтров
Существует несколько основных разновидностей материалов, из которых изготавливают гидравлические фильтры:
- Сетчатые. Основа фильтра представляет собой сетку из тонкой нержавеющей проволоки, габариты ячейки которой очень малы. Такие фильтры способны отделить только крупные по размерам частицы. Поэтому их используют, в основном, в качестве фильтров предварительной фильтрации.
- Целлюлозные. Фильтрующие элементы из целлюлозы характеризуются достаточно высокой степенью фильтрации, но являются не очень долговечными. Их устанавливают в системах, где регулярно проводится техническое обслуживание.
- Стекловолоконные. Долговечны и эффективны, отличаются большой емкостью. Они стоят дороже целлюлозных, но и служат до 4-х раз дольше.
Масляные фильтры
Используются для очистки от загрязнений масел и рабочих жидкостей моторов, трансмиссий, коробок передач, гидроусилителей рулевого управления, а также различного смазывающего оборудования и систем.
Масляные фильтры подразделяют на следующие типы:
- Механические (бумажные, войлочные, сетчатые, пластинчатые, проволочные). Очистка производится способом фильтрации.
- Центробежные. Для удаления включений используются центробежные силы.
- Гравитационные. Примеси выпадают в осадок под действием силы тяжести.
- Магнитные. Отделяют загрязнения, притягиваемые с помощью магнита.
